在预计凸轮机构会遭受强烈冲击或振动的情况下，可以使用槽盘形凸轮。如图1所示，凸轮的表面被铣成带有沟槽的圆面，使得当凸轮旋转时，从动件能被稳定地限制在沟槽壁上。这些沟槽确保了从动件在凸轮旋转过程中始终保持在其内部。另外，也可以将沟槽铣在圆柱圆筒的外表面上，形成圆筒形或桶形凸轮，如图2所示。这种类型的凸轮可以使从动件进行平动或摆动。类似的，我们还可以把沟槽铣在圆锥的外边缘，以形成开槽圆锥凸轮。

　　相比之下，桶形端面凸轮在其中一端具有铣削出的轮廓，如图3所示。这种凸轮在转动时，其从动件也能进行平动或摆动。然而，由于从动件并未被限制在沟槽中，所以需要精确控制从动件系统的运动。另一种不同形式的凸轮是平动凸轮，如图4所示。它通常固定在机床或载重架上，沿着一条直线前后往复运动，而其从动件则是垂直放置并平行移动，通常带有滚轮。然而，当从动系统被限制在凸轮边缘进行直线往复运动时，凸轮也可以保持静止并固定住。

　　如图5所示的特殊双旋转凸轮被称为等径凸轮。它有两个相同的凸轮，从动件安装在同一个轴上，两个凸轮之间的距离是固定的，但彼此成一定角度。这样的设计使得它们的轮廓可以叠加形成一个直径恒定的虚拟圆。其中，凸轮1负责实现运动，而凸轮2作为限制轮，能有效抵消单一凸轮和从动件旋转时可能出现的不规则变形。

　　所有这些凸轮机构从动件的运动都可以通过改变凸轮轮廓得到不同的结果。轮盘和圆柱凸轮的转速可以通过改变凸轮轴的旋转速度实现。将从动系统安装在床身上，凸轮传递顺序的调整可以通过改变床身往复运动速比来完成。从动滚轮的旋转不影响任何凸轮机构的运动。